核心要点👉
- 🏭 全流程无人化黑灯生产模式,精度达±0.05毫米
- 🤖 161台AMR机器人实现94%智能物流覆盖
- ⚡ 空调产线每6.5秒完成整机组装
- 👁️ 端侧AI视觉检测系统100%全覆盖质检
- ⏱️ 项目建设高效:三个月开工,两个月封顶
数智朋克讯,小米智能家电工厂的投产标志着其大家电业务进入全新阶段,这座位于武汉东湖高新区的制造基地完整构建了从产品设计到研发制造的闭环体系。工厂在注塑与钣金车间采用全流程无人化黑灯生产模式,将关键零部件加工精度控制在±0.05毫米级公差范围内。
长达4.2公里的空中传输系统串联六大生产区域,构成物料流转的智能动脉。地面部署的161台AMR自主移动机器人通过实时导航与动态避障技术,实现核心部件的精准配送,使全厂智能物流覆盖率达到94%。这种高效协同机制使得空调产线平均每6.5秒即可完成一台整机组装。
区别于传统制造依赖整机全检的模式,该工厂引入端侧AI视觉检测系统,对内外机主板、注塑件、钣金件等所有关键零部件实施100%全覆盖质检。通过高分辨率光学扫描与机器学习算法结合,既保障了检测速率又确保了产品品质一致性。
该项目的建设进度凸显出高效执行力——从去年8月签约落户到11月奠基开工,再到今年1月完成结构封顶,整个进程仅用三个月实现开工,两个月达成封顶,创下当地项目建设速度的新纪录。







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